重要通知:禁止在商鋪中發布任何“低俗”圖片及文字,否則予以嚴厲查處!广东十一选五 | 注冊 | 登陸
中國6S咨詢服務中心
  • 中國6S咨詢服務中心
  • //www.cn6szx.com

广东十一选五:

普通會員 怎樣才能擁有自己的商鋪?

設為首頁 | 收藏此商鋪 | 舉報該商鋪

企業聯系方式

電話:023-67015863
傳真:
手機:
郵箱:[email protected]
QQ:2638662926 中國6S咨詢服務中心
友情連接

您當前的位置 >> 中國6S咨詢服務中心>>企業動態

企業動態
5S管理是企業精益生產的基礎

广东十一选五 www.uzkfs.com   5S管理工作是企業現場管理工作的重要目標,精益生產是企業發展的一種必要方式,也是企業追求的一種目標。

  

  豐田汽車公司的及時化生產(JIT)是5S加上流程作業、均衡化和標準化一個一個堆積起來的。而5S是精益生產系統的基礎工作,是起點,也是持續改善和可視化管理的基礎。所以,新益為咨詢建議:建立精益生產系統的首要工作是把5S做好,這樣才能確保后續導人的流動生產和看板拉動順利展開。

  

  5S現場管理和目視管理是推行精益生產的基礎,是改善現場最直接而巨是最有效的方法。目的都是建立整潔高效的環境和高素質的職工隊伍,使企業降低管理成本,提高管理效率。

  

  所謂現場5S管理是一種起源于日本的現場管理方法。十九世紀,日本的5S宣傳口號為“安全始于整理,終于整頓”。當時只有推行前兩個S,其目的僅是為了確保作業空間和安全。后來因為生產和品質控制的需要,逐步提出了另外3個“S”,也就是清掃、清潔和素養,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到了1986年,日本關于5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,由此掀起了5S的熱潮。

  

  5S就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shiketsu)五個項目,因為日語的拼音均以S開頭,簡稱5S。5S是改善的基礎,它的目的如下。

  

  .創造一個明朗舒適的工作環境,提高現場的工作效率

  

  .實現目視管理

  

  .定物、定位和定量使流程合理化,提高現場的安全性

  

  人造環境,環境育人,養成職工良好的行為習慣改善企業精神面貌,形成良好企業文化,提高企業形象每一個S的定義和做法如下。

  

  1.整理(日語發音是Seiri,英語是Solt)

  

  (l)定義

  

  將工作場所中的所有物品區分為必要與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。

  

  (2)實施步驟

  

  .確定物品是否是必要的

  

  .確定每件物品的使用頻率—優先權清單

  

  .給不必要的物品貼上或掛上紅牌,并暫時存放在指定的地點

  

  .給掛紅牌的物品分類,清除那些確實已經無用的物品

  

  .如果這些工作很費時,制定一個行動計劃

  

  (3)附注

  

  .每一個公司的情況不同,使用頻率和處理方式也不同

  

  .掛紅牌的對象不是人,而是“物”,包括在制品、成品、原物料、設備、模具、桌持、貨架、推車等

  

  .紅牌作戰是看得見的整理,時間不宜施得太久

  

  .每年最好有兩次全會司的“紅牌子作戰”

  

  .在5S中,整理和整頓是最重要的,它們是改善基礎中的基礎

  

  2.整頓(日語發音是Seiton,英語是SetinOrder)

  

  (l)定義

  

  必要的物品分門別類,合理定位;物品依規定的位置放置,擺放整齊,明確數量,有效標志;也就是定物、定位、定量和定容。

  

  (l)實施步驟

  

  .徹底進行整理后,進行大掃除

  

  .現場設施的有效配置和布局的合理化使物流順暢

  

  .根據使用頻率確定最適當的放置位置,定物、定位、定量和定容

  

  .放置方法宜采用開放式,位置畫上規定的區域線和貼上明確的標簽(用彩色標簽,使現場更加色彩鮮艷,多彩多姿),實現目視管理

  

  3.清掃(日語發音是seiso,英語是SoeporShine)

  

  (l)定義

  

  清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生;保持工作場所干凈亮麗,創建清潔的現場。

  

  (2)實施步驟

  

  .清掃每一個地方和角落,檢查“整理”和“整頓”是否徹底進行

  

  .發現和鑒定污染源(灰塵、油漬、冷卻液、泄漏等)

  

  .分析產生污染源的原因

  

  .制訂計劃并安排任務消除污染源

  

  4.清潔(日語發音是Seiketsu,英語是Slandardrize)

  

  (1)定義

  

  將上面的3個“S”實施制度化、規范化,并貫徹執行,保持整理、整頓和清掃的效果,提供給員工清爽舒適的現場環境。

  

  (2)實施步驟

  

  .制定生產現場維護的5S責任表,并張貼在現場

  

  .制定并張貼維護指南

  

  .建立審查程序

  

  .定期公布并張貼審查結果

  

  5.素養(日語發音是Shitsuke,英語是Sustain)

  

  定義:人人養成好習慣,依規定行事,培養積極進取的精神。

  

  根據企業進一步發展的需要,有的企業在原來5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”,如美國聯合技術公司的普惠公司;有的企業再增加了節約(save),形成了“7S”;也有的企業加上服務(Service),形成了“8S”,有的企業甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的。

  

  5S是建立精益生產的基礎。但是,一般企業的主管面對重要客戶來訪或參觀工廠,要求工廠做好5S,也只是檢查物品是否擺放整齊,現場是否打掃十凈,忽略了5S延伸至精益生產的真諦。在此,建議如下?;袢「嘞喙刈裳氳鍬//www.cqxyw.com。

  

  (l)在整理中,清除不必要的物品時,首先需要了解整理的精益真義是消除身邊的浪費;而整頓是從流程合理化展開,合理定位,有效標識,創建易于維持的現場。企業主管視察工廠時,與其檢查是否打掃干凈,不如檢查物品是否定位、定量和定容,因為“三定”做好了,基本上整理整頓也就到位了。同時,“三定”也是我們建立看板拉動時,員工必須遵守的規定。

  

  (2)導人精益生產初期,不要好高鶩遠、一步到位地想做好5S。先規劃做好3S,第4個“S”的標準制度和第5個“S”的員工素養自然就形成了。

  

  (3)第5個“S”的素養是很難用言語解釋清楚的,我認為無需堅持用“素養”一詞。尤其是在國內的環境,客戶通常都要求參觀工廠以決定供應商是否有能力保證品質和交期,所以,用為客戶而存在的概念來布局工廠和整理工廠,將工廠發展成“展示中心”也是一個很好的策略。

叫賣網 版權所有
{ganrao}